柔印机的输墨方式主要分为三大类：双辊式输墨、顺向刮刀式输墨和反向刮刀式输墨。
1.双辊式输墨
双辊式输墨，先由墨斗辊将墨槽内的油墨传输到网辊上，再由网纹辊传给印版，最后传至承印物表面。双辊式输墨方式中油墨的传输及墨量的控制，是通过墨斗辊和网纹辊之间的挤压和速度差来共同实现的。 由于墨斗辊的表面线速度小于网纹辊的表面线速度，从而起到刮墨作用，同时通过速差的调节，可以控制墨量的传递，即速差增大，传墨量相应减少。我们也应该看到，双辊速差的存在，还可有效地减少飞墨现象。但是，墨斗辊与网纹辊之间的速度差不但影响传墨量，而且也影响网纹辊上墨量分布的均匀性。在高速印刷时，墨斗辊与网纹辊之间的积墨会产生一定的液压力，使弹性的墨斗辊产生弯曲现象，结果使传递的油墨出现两边薄、中间厚的现象，墨膜分布不均匀。
双辊式输墨中的网纹辊，不仅在着墨孔内装填有油墨，而且在网墙上也覆盖着一层油墨，这网墙上覆盖的油墨量会随印刷速度和油墨黏度的增加而大幅增加。可见，双辊式输墨会出现输墨量不稳定的现象，不能获得理想的柔印质量。
2.顺向刮刀式输墨
顺向刮刀式输墨是指刮墨刀和网纹辊的转动方向一致。刮墨刀的这种安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形的积墨区，由于油墨的液压力作用，刮墨刀有被抬离滚筒表面的趋势，而且印刷速度越大或油墨的黏度越大，油墨对刮墨刀的液压力也越大，使刮墨刀抬离滚筒表面的程度越大，网纹辊的网墙上多余的油墨量越多。可见，顺向角度刮刀式输墨系统中网纹辊的输墨量也不稳定，而且会随印刷速度或油墨黏度的增加而大幅增加，也不能获得理想的柔印质量。
3.反向刮刀式输墨
反向刮刀式输墨是指刮墨刀的安装方向与网纹辊的转动方向相反。刮墨刀的这种安装方式因油墨对刮墨刀的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。因此，只要刮墨刀有理想的精度，刮墨刀施加很轻的压力，也能将网纹辊表面的油墨刮去，有效地对输墨量进行控制。反向刮刀式输墨系统中，其输墨量主要取决于网纹辊本身的参数，而对刮墨刀与网纹辊间的压力和安装角度的变化反应较小。由于油墨液压力的作用，油墨堆积在刮墨刀的上方，相当于给刮墨刀一个压力。因此，在反向刮墨刀刮墨之后，网纹辊的网墙上没有多余的油墨。因为油墨液压力压紧刮墨刀的作用，刮墨刀与网纹辊之间的压力也可以减轻，这样就可减少网纹辊和刮墨刀的磨损。可见，反向刮刀式输墨系统输墨量很稳定，基本不受印刷速度和油墨黏度的影响。
综上所述，要想提高柔印质量，就应该采用反向刮刀式输墨系统，使输墨量保持基本稳定。
